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• 袋泡茶包装机的安装保养和维应该注意那些事项开机前准备工作

1. 安装标签支架、棉线支架等附属件。
2. 检查各处是否螺丝因运输过程造成松动及脱落。
3. 各活动部位加入小量20号—40号机油，纵封与横封处加入温油。

B、运转前准备工作

1. 接通电源，气源。
2. 合上漏电开关，打开电源总开关。
3. 设置变频电机为F30.0,点动包装机，检查包装机是否能运转;启动包装机空运转，检查有无异常噪声。
4. 设定纵、横封、标签温控表温度（根据材料熔点设定温度低）。
5. 穿棉线（见棉线的安装方法部分）
6. 穿标签纸（见标签纸的安装方法部分）
7. 安装包装膜（见穿膜示意部分）

C、开机操作顺序：

1. 查下料手柄、送线手柄、送标手柄是否处于脱开状态（此时须处于脱开位置。）
2. 将过滤纸送进纵封辊，进行空程制袋，检查其封合是否平整、牢固及中间刀是否可切断。
3. 合上送线手柄、送标手柄，检查成品空袋是否合格。

合上下料手柄，观察下料时间是否正确。内袋横封辊处于水平状态时，量杯应刚对准下料孔。

1. 脱开内袋手柄，外包装膜穿入纵封辊，点动拉膜约30厘米，设置微电脑为定长，启动包装机，检查制袋子是否平整牢固。停机，再设置为微电脑跟标，启动包装机，检查袋子跟标是否准确。
2. 以上各项准备完毕，方可进行成品批量生产。

3. 故障现象	故障原因			调整及排除方法
   部分机构不转动	电机或电机断路			更换或接通
   机器运转有异常	有异物落入齿轮或转动部			停机处理
   热封合处烧焦	热封辊的轴承部位未加油			齿轮的健脱落开，注油，紧固
   包装袋封口不良现象	热封辊的左右压力不均匀			热封合左右压力调整
   	热封辊有损耗			更换
   	热封辊封口处不干净			有铜刷扫
   	包装纸本身质量问题			与包装纸生产厂家
   	铜套磨损			更换铜套
   不封合	加热元件烧毁			更换加热元件
   	电气元件不良			检查更换
   折皱问题和包装膜封边不齐	包装膜的线与热辊筒的尺寸不符			见成型器的调整示意图
   	成型器调整问题			见成型器的调整示意图
   封口边有夹料，漏料现象	物料落差时间不同（空气阻力原因）			详见供料与送线时间的调整
   	装袋时间与热封合时间不协调			详见横封辊的调整及示意图
   切口不良	切刀的齿轮磨损			更换
   	刀刃口不利或破损			更换刀片或用油石修复
   	动刀与定刀间隙未调节			调整压紧螺栓
   棉线挂不上		线管变形移位	调整
   		过滤纸跑偏	调整
   		机械手夹头松动	拆卸修理
   外袋忽长忽短		光电跟标不准	擦干净，调整
   		温度设置过	重设置
   		拉膜阻力过大	调整导膜辊，成形器
   		包装膜质量差	更换
   内袋掉入外袋常阻卡		机械手夹袋角度不对	调整机械手
   		夹袋放袋时间不对	调整接近开关凸轮
   		剪线剪标不顺畅	调整剪标刀
   		外袋成形器位置不对	调整
   线头压断		压力太大	减小压力
   		铜套长期期磨损	更换